Den 5-ton værksted monteringslinje dele og materialetransfer køretøj er en elektrisk enhed designet til intern fabriksgulv logistik.Drives af et batteri, er det afhængig af skinner eller sporbaserede systemer til effektivt og sikkert at transportere dele, udstyr og færdige produkter mellem arbejdsstationer.Sammenlignet med traditionelle manuelle vogne eller forklæder tilbyder den stabil lastkapacitet, forbedret sikkerhed og nem drift. Den integrerer problemfrit med monteringslinjer, hvilket hjælper virksomheder med at reducere arbejdskraftomkostninger, forbedre logistik effektivitet og forbedre værkstedsautomatisering.Det er velegnet til en række forskellige industrier, herunder bilproduktion, bearbejdning, elektronik og præcisionsudstyrsproduktion, hvilket gør det til et uundværligt stykke udstyr til moderne fabrikker.

Produktets vigtigste fordele

1️⃣ Effektiv transport, der understøtter kontinuerlig drift

Med en maksimal lastkapacitet på 5 tons opfylder den nemt behovet for at overføre dele, udstyr eller paller i værkstedet.

Med en lang batterilevetid kan den køre kontinuerligt i 6-8 timer på en enkelt opladning, hvilket gør den velegnet til multi-shift produktionsscenarier.

Når det anvendes i forbindelse med transportlinjer, kan det automatisk forbinde produktionslinjer og sikre kontinuerlig logistikstrøm inden for værkstedet.

2️⃣ Intelligent styring til bekvem drift

Udstyret med dobbeltstyringsindstillinger: håndtagskontrol og trådløs fjernbetjening, tilpasser den sig forskellige driftsvaner og arbejdsforhold.

Arbejdshastigheden kan justeres kontinuerligt fra 0-20 m/min, hvilket sikrer en jævn og sikker transport.

Støtter udvidelse med automatiske navigationssystemer og fast-point-docking-systemer, der muliggør semi-automatisk eller fuldt automatiseret drift.

3️⃣ Sikkerhedsbeskyttelse for at reducere transportrisici

Udstyret med lyd- og visuelle alarmer og en nødstop-knap for at sikre operatørens sikkerhed i realtid.

Begrænsningsknapper og en buffer anti-kollision enhed forebygger skader på udstyr og materialer på grund af misbrug.

Valgfrie infrarøde eller laser kollisionsforebyggende systemer forbedrer værkstedstransportsikkerheden yderligere.

4️⃣ Modulær tilpasning til at opfylde forskellige arbejdsbetingelser

Forskellige kropsstrukturer til rådighed: fladbed, gardrail, rullekonvejer og elevatorplatform.

Fleksibel batteritype: Tilgængelig med lithium- eller blyacidbatterier for at opfylde forskellige batterilevetidskrav.

Tilpasselige udvidede funktioner: Automatisk docking med produktionslinjer, AGV-forbindelse, vægtmoduler og meget mere.

Tekniske specifikationer

Dette udstyr har en godkendt lastkapacitet på 5 tons og en justerbar driftshastighed mellem 0-20 m/min, der opfylder forskellige transportcykluskrav.

Strømsystemet benytter et 48V eller 72V batteri, med lithium- eller blyacidbatterier som valgfri, hvilket giver mulighed for fleksibel konfiguration baseret på hyppighed og driftstider.

En fuld opladning giver kontinuerlig drift i 6-8 timer med en genopladningstid på ca. 4-6 timer.

Udstyret understøtter både joystick-drift og trådløs fjernbetjening, hvilket giver fleksibel og bekvem drift. sporet understøtter P24-P38 lysstålskinner og kan også tilpasses til at opfylde stedets betingelser.

Desuden leveres udstyret som standard med et lyd- og visuelt alarm, en nødstop-switch, grænse-switches og en buffer anti-kollision-enhed.

Typiske anvendelsesscenarier

1. produktionslinje Workstation Interconnection

Transporterer dele automatisk fra lager til monteringsstationer, hvilket muliggør hurtig materialeflow mellem produktionslinjer og reducerer ventetider for manuel håndtering.

Intra-workshop logistik

Erstatter manuelle vogne eller forklæder, der sikrer stabil transport, forbedrer den samlede effektivitet og reducerer sikkerhedsrisici.

Transport af præcisionsdele

Den glatte drift reducerer vibrationer og stød under transport og beskytter højpræcisionsdele mod skader.

Færdig produkt offline og forsendelse

Det forbinder problemfrit med slutningen af produktionslinjen og leverer færdige produkter direkte til opbevaring eller emballage.

Workshop om problemløsning

Manuel håndtering er arbejdskrævende og ineffektiv. Elektrisk drev reducerer arbejdskraft og øger transporthastigheden.

Forklift har et stort driftsområde, men udgør en høj sikkerhedsrisiko.

Produktionslinjer står over for vanskeligheder i forbindelse med materialer. Automatisk dokking muliggør glattere flow og synkroniserede produktionsprocesser.

Modular tilpasning opfylder forskellige produktionsbehov.

Personaliserede tjenester

Tilbyde one-stop tilpasningstjenester baseret på kundesite og proceskrav:

Brugerdefinerede køretøjsstrukturer: Flatbed, gardrail, rollerconveyor, hydraulisk elevator og andre konfigurationer.

Strømforsyningsmuligheder: Lithium- eller blyacidbatterier til rådighed, med forskellige udholdenhedstilstande.

Automatiseringsudvidelse: Automatisk navigation, intelligent planlægning og problemfri integration med MES-systemer.

Sikkerhedsopgraderinger: Laser kollision undgåelse, infrarød sensing, zone hastighedsgrænser og fjernovervågning.

Mål: At give virksomhederne en sikker, effektiv, intelligent og miljøvenlig produktionslogistik- og transportløsning.